活力大庆｜展现“数字驱动、智慧运行”工业新

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人民网大庆9月12日电 （记者韩婷澎、张喜艳）金秋9月，走进中国石油大庆石化生产厂区，智能化气息扑面而来：中心控制室内指令精准传达，装置区内机器人自主巡检，机泵在线监测系统实时分析……一幅“数字驱动、智慧运行”的工业新图景在这里生动呈现。

在全面推进新型工业化的进程中，大庆石化积极响应“数智中国石油”战略，以数字化转型为核心引擎，通过建设数字平台、扩大智能终端覆盖、筑牢安全防护体系，为企业高质量发展注入新动能，为能源安全保障和地方经济振兴提供坚实支撑。

打造“超级大脑”实现生产指挥集约化

大庆石化深入落实中国石油“数字化转型、智能化发展”战略要求，以构建“数字大庆石化”为目标，系统推进信息系统集成与统一数字平台建设，构建集约高效的生产指挥体系。

大庆石化早在2012年便启动化工区中心控制室建设，并于2018年和2023年装置大修期间完成从分散控制站向中心控制室的全面迁移，实现了资源优化配置，大幅提升了平台聚合能力。如今，化工区中心控制室已成为名副其实的“超级大脑”，汇聚6个运行部、35套生产装置的实时数据，集成DCS、SIS等6大类、187套具有国际领先水平的控制系统，构建起集宏观感知、实时调整、及时预警、精准执行于一体的生产指挥体系，显著提高了生产效率和安全管理水平。

在推进数智化转型过程中，大庆石化以云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术为支撑，通过深化系统综合应用，初步建成涵盖100余套信息系统的数字化管理平台，实现了内部数据全部自采计算、外部数据从集团平台自动获取，以及全业务、全要素的自动化监控与分析，为企业精细化管理奠定了坚实基础。

智能装备赋能实现巡检运维精准化

大庆石化大力推进智能装备在生产现场的广泛应用，提升运维安全性和精准性，降低员工劳动强度与操作风险。

2024年初，智能巡检系统在炼油一部、乙烯一部等生产单位试运行，员工通过智能巡检仪、“小神探”点检仪快速完成数据采集与上传，系统自动生成追溯报表。同时，逐步实现对设备管理、机泵监测等系统中数据的智能提取与管理，以及设备健康状态的在线监测与远程诊断。仅今年上半年，大庆石化14套装置的26项指标超过历史最好水平，数字化管理成效显著。

智能化装备的应用有效弥补了人力检查的局限性。化工运行二部作为试点单位，率先引入防爆机器人执行高危高压环境下的巡检任务，通过AI智能识别、红外热成像、气体检测等技术，进行自主导航、跑冒滴漏识别、泵机测温等操作，有效降低员工安全风险，填补人工巡检间隔空白。无人机的使用也在日常生产中发挥重要作用，其配备的红外及可见光双摄像头，可对装置及管输系统开展深度检查，快速探并精准定位测隐蔽问题，提升巡查效率。

构筑“数字屏障”实现安全管理高效化

大庆石化将数字技术深度融入安全管理，打造智能化、高效化的安全防护体系，大幅提升应急响应速度和处置能力，为员工生命安全和装置稳定运行提供坚实保障。

大庆石化消防保卫联合指挥中心于2024年5月建成投用，中心占地240平方米，分为指挥、调度、显示3个区域，集成多源智能接处警、智能指挥作战、融合通信等8大功能模块，全面覆盖从接警、调度到处置的信息化流程。指令传达时间从以往1分钟压缩至10秒，消防首车出警时间缩短至45秒。

中心还支持对各类事故的模拟推演和协同标绘，进一步提升复杂环境下的态势感知与决策能力。今年以来，已完成现场监护621次，处理火警救援68起，开展实战演练170次，为企业安全生产提供了强有力的技术支撑。

展望未来，大庆石化将持续推动生产运营向智能化、高效化转型升级，以科技硬实力彰显新时代国有企业的使命与担当。